Casos de éxito

Explora nuestros casos de éxito por industria:

Protección de equipos electrónicos en reclosers

Problema

Protección de cada recloser con protección contra sobretensiones/transitorios y filtro integrado (Atenuación de frecuencia) y seguimiento de onda senoidal (tecnología de 4ª generación) – Dos niveles de protección.

Solución​

La empresa de servicios eléctricos presentó muchos problemas o fallas en reclosers estacionados en diferentes ubicaciones, independientemente de la tecnología y/o la marca del recloser.

Resultado

Reducción de 80% en operaciones de mantenimiento

Eficiencia, mejora y aumento de calidad de energía en reclosers.

Protección de inversores y comunicación en sistemas solares

Protección de inversores y comunicación en sistemas solares

Problema

Las estructuras y los conductores solares estaban expuestos a transitorios impulsivos y sobretensiones inducidas en los conductores de corriente continua. Los componentes de comunicación y los inversores presentaron fallas y daños en el suministro de AC de los equipos electrónicos.

Solución

Cascade protection installed in the substation, AC power inputs of the inverters and the power of communication systems.
Surge/transient filter protection (4th Generation) Sinewave tracking.

Protección en cascada instalada en la subestación, entradas de corriente AC de los inversores y la energía de los sistemas de comunicación.
Protección de filtro contra sobretensiones/transitorios (4ta generación). Seguimiento de onda sinusoidal.

Resultado

ROI: 15 días
No más daños o fallas en los inversores y las comunicaciones.
Fiabilidad y mejora en equipos y sistema.
Prevención de tiempo de inactividad y pérdidas.

Parque Eólico Ellevio – Kville, Sweden

Contexto

En industrias como la de producción de energía donde hay una gran demanda de energía existe una necesidad frecuente de una solución robusta de calidad de energía.

Problema

Cables capacitivos que conectan los molinos de viento a la subestación. Estos cables eran responsables de producir energía reactiva, por lo que enfrentaban restricciones sobre la cantidad de energía reactiva que podían enviar a la red. Además, necesitaban implementar una solución para conectarse en 130KV, evitar problemas como el sobrecalentamiento y la conexión remota.

Solución

ADF Statcom agregó corriente inductiva para compensar la energía reactiva. Fácil integración con la infraestructura existente en el sitio. La compensación se realizó en 690 V, sin embargo, mediante el uso de un transformador elevado se logró a 130KV desde las turbinas.

Resultado

ADF STATCOM compensa automáticamente la carga de manera activa y dinámica desde cero hasta el máximo sin diferencias.

Parque Eólico – Dantysk, North Sea – Germany

Parque Eólico – Dantysk, North Sea – Germany

Problema

Suministrar energía reactiva a los generadores que energizan los molinos de viento durante una situación de emergencia como la pérdida de conexión a tierra. Para mantener la garantía sobre equipos valiosos, era esencial que el sistema funcionara constantemente para que cada molino pudiera permanecer seco y controlable en todo momento.

Solución

Las unidades ADF STATCOM se instalaron en la subestación marítima, que forma la puerta de entrada para el transporte de energía hacia la costa por medio de cables submarinos.

Resultado

Solución confiable de calidad de energía reactiva que compensa las capacidades de cable durante cortes de red y es capaz de optimizar el suministro de energía generado por 80 molinos de viento.

Protección de equipos electrónicos en sistemas de bombas de agua

Problema

Los transitorios tienen una incidencia muy alta en la minería y generan grandes problemas en los accionamientos de bombas sumergidas en la inducción del bucle de tierra como quemaduras en los arrancadores suaves y equipos electrónicos.

Solución

Protección de cada panel con protección contra sobretensiones/transitorios con filtro integrado (atenuación de frecuencia) y seguimiento de onda sinusoidal (tecnología de cuarta generación)

Resultados

ROI: 3.02 meses
Eficiencia y mejora de equipos electrónicos en sistemas de bombas de agua. Sin fallos en los arrancadores suaves. Sistema confiable para asegurar el 100% de la operación en la mina.

Protección de VFD, bombas electrónicas sumergibles, bombas de cavidad progresiva, válvulas de actuador electrónico, medidores de flujo, PLC, Monitores de pozo, sensores de tanque, sistemas de comunicación.

Problema

Daños y fallas en tarjetas electrónicas y componentes de equipos debido a transitorios (impulsivos y oscilatorios)

Equipo afectado:
  • Onda de control
  • Flow Boss PC
  • Transmisores
  • Medidores ultrasónicos
  • Comunicación en SCADA
  • Sistemas
  • Sistemas afectados en AC, DC y DataEq

Solución

Instalación de filtro de protección contra sobretensiones/transitorios (cuarta generación) en sistema en cascada para generar reducciones en un 95% en daños de componentes electrónicos.

Disminución de fallas, errores y falsas alarmas en el Sistema SCADA.

Radiobases – Protección de equipos electrónicos

Problema

Gran stock de repuestos, y alto costo de reemplazo en dos años para los supresores de sobretensión que explotaron generando riesgo de incendio.

Solución

Cambio de todos los supresores de sobretensión por un protector de filtro de sobretensión/transitorios (cuarta generación) con seguimiento de onda sinusoidal y atenuación de frecuencia.

Resultados

ROI: 2.5 años
Ahorro en inventario anual para reemplazo de SPDs: USD $ 40,400
Ahorro total por 15 años de garantía con nuestra solución: USD $ 606,000

Protección y mejora del puente de embarque de pasajeros

Problema

El puente automatizado presentó tiempo de inactividad y daños en equipos electrónicos. Las mediciones demostraron que los transitorios/sobretensiones eran la razón de la afectación  del funcionamiento normal del puente.

Solución

Se instaló protección contra transitorios/sobretensiones (4ª generación) con seguimiento de onda sinusoidal en todos los puentes de embarque del aeropuerto. Fueron instalados en el control principal y en el cuadro de distribución.

Máquinas de inyección de protección – Automatización

Problema

Se produjo una fluctuación de la red eléctrica en la instalación, y se perdieron y se dañaron módulos eléctricos/electrónicos (ej. PLC), tarjetas de entrada-salida y componentes de fuente de alimentación. También se producían grandes pérdidas de producción y tiempos de inactividad prolongados que provocaban la pérdida de oportunidades de producción.

Solución

Instalación de filtro de protección contra sobretensiones/transitorios con alta tecnología en el panel principal, tableros de distribución y equipos sensibles como PLCs y módulos de alimentación de máquinas de inyección.

Resultados

  • Reducción de residuos de producción en un 68%.
  • Las máquinas ahora están disponibles para la producción por más de 73,6 horas.
  • Protección estándar en todos los sistemas y máquinas para estabilizar la infraestructura de procesos industriales y de fabricación frente a la energía sucia.

Robots – Protección y mejora

Problema

Dos robots sufrieron un tiempo de inactividad constante y una programación corrupta en los PLC. Estos Robots son sumamente importantes porque se encargan de transportar 120.000 latas y 30.000 Botellas PET por hora.

Solución

Instalación de protección de filtro de transitorios/sobretensiones en corriente y control (Protección en cascada). Después de la instalación, los robots funcionan SIN interrupciones, evitando tiempos de inactividad y pérdidas.

Resultados

ROI Robot CAN: 4 Seconds
ROI Robot Botella PET: 6.5 Seconds

Protección y mejora de máquinas perfiladoras en una línea de producción

Protección y mejora de máquinas perfiladoras en una línea de producción

Problema

Los problemas más comunes eran daños y desconfiguración o desprogramación de variadores de frecuencia y PLC. Se afectó con un alto tiempo de inactividad y pérdidas por alrededor de USD $ 50 mil por mes.

Solución

Se instalaron protecciones contra sobretensiones/transitorios en los tableros eléctricos de la máquina. Después de la instalación, la máquina no ha sufrido daños críticos ni se detiene repentinamente. Ahora la producción es más confiable y la máquina más eficiente.

Los problemas causados ​​por transitorios se resolvieron al 100%. La solución ha durado más de 2 años y los ingenieros no han registrado eventos similares a los que experimentaron en el pasado.
Gracias a esta solución, la empresa decidió proteger todos los equipos de la planta.

Resultados

ROI: 6 días
Ahorro en pérdidas anuales: USD$494,000

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